当中频点焊机在焊接相同的资料，可是资料的厚度不同的时候，如果焊接用的电极尺度相同，那么两被焊工件的接合面与焊点强烈散热的两电极距离不同，使上、下两焊件散热条件不同，所以其温度场分布不对称，焊接熔核偏向厚板侧。
中频点焊机点焊偏移，成果使焊接合面上熔核尺度小于中心大尺度，降低了焊点强度，严峻时会构成未焊合。发生焊点熔核偏移现象，随两焊件厚度比增大而加剧，焊接条件(标准)越软，其散热效果越强，偏移也越大。
为了确保中频点焊机接头强度，一般要求焊接薄板一侧的焊透率不小于10%，厚板侧应达到20%-30%。为此，应设法操控焊接区析热和散热条件，调整焊接区的温度场，使加热高温度区接近焊件的接合面。具体措施有：
A、提高中频点焊机触摸面上的电流密度，增强发热，在焊接薄件或零件上预制凸点，或在点焊机触摸面上放工艺垫片，使焊接机触摸面上电流密度增大，析热集中于触摸面附近，从而使点焊机熔核构成在接合面上。焊接垫片资料、厚度由薄件厚度和原料而定，一般用厚为0.2-0.3mm的箔片。导热性差而熔点较高的不锈钢箔可用于焊接铜或铝合金;坡莫合金箔片可用于焊耐热合金。
B、中频焊接机调理散热条件，尽量使焊触摸面两边散热均衡。可以选用中频点焊机不同直径的电极，在焊机厚件一侧用较大直径的电极以增大厚件的散热，在焊接薄件一侧用小直径电极以削减薄件的散热，或许点焊机上、下电极选用不同的电极资料，在焊接薄件一侧用热导率较厚件侧为小的电极资料，或许添加焊接薄板侧电极端面至其内部冷却水孔底部的距离，点焊机均能起到减小薄件的散热条件的效果，使熔核恰好在接合面上构成。
C、选用(硬标准)焊接硬标准电流大、通电时间短，能充分利用接合面处触摸电阻的集热效果，而且加热时间短，热丢失相对地削减，使接合面上的温度较高，中心偏移较小。所以电容储能点焊不同厚度板时，其熔核偏移小。
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