热压焊机的焊接原理：
电源通过输出电流加热电极和工件，电极将热量传递给工件。当工件达到一定温度时，预设在焊接位置的焊料熔化，熔化的焊料通过毛细作用流入焊接接头，随镀层扩散溶解，冷却后形成牢固的接头。这里，加热方式、加热过程、焊接温度、保温时间、焊料和焊剂是影响焊接质量的重要因素。
考虑到整个焊接过程的方便性、稳定性和可靠性，建议使用带温控的热压焊接加热电源。
热压焊机的加热过程包括预热和预热保温(T1-T2)、焊接加热、焊接保温和冷却。通过调节温度V1和V2的上升速度，可以保证工件的加热速度满足焊接加热规律的要求。同时，设置T1-T2和T3-T4之间的时间间隔，以调整预热阶段和焊接阶段的保持时间，从而确保均匀加热和稳定的接头形成，然后冷却以固化焊料，从而达到焊接成效。
热压焊机的主要构成：
①电源
热压焊接式直流输出逆变电源。逆变器频率为4kHz。电源(JYR-02L)的基本参数如下:
额定功率:6千伏安
负载持续率:50%
每级温度控制范围:50-600℃
预热时间:0.1-10秒
焊接保温时间:0.1-10s
加热速度:20-200℃/秒
②电极(带热电偶测量)
电极的形状和尺寸基于工件设计。热电偶设置在靠近工件的电极前端。
具有性能特点：
(1)功率响应快，温度曲线稳定
逆变电源的时间调节分辨率可达0.25 ms(4 kHz逆变频率)。与20毫秒(50Hz)工频交流电源相比，反馈控制周期大大缩短，温度控制更加稳定和准确。直流输出还提高了热效率，下降了温度波动。
②零件温升影响小，焊接质量好。
分阶段准确控制升温和保温，保证工件热平衡，避免工件过热，抑制对元器件的影响，保证焊接质量稳定可靠。
③温度显示功能
焊接温度面板实时显示。考虑到热电偶检测温度与焊接接头温度之间的偏差，系统提供温度校准功能，保证实时显示准确的焊接接头温度。
④电极保护
鉴于目前使用的电极易氧化，需要经常维护，本方案提供的电源有利于克服现有方法容易过热损坏电极的缺陷，减少电极的维护次数，延长电极的使用寿命。
D.热压焊接机头和夹具示意图
热压焊机
E.热压焊机的焊接工艺
首先将PCB工件放入夹具中，然后将焊接线理顺放入夹具中，盖上压板，将整个夹具推到焊接平台上。踩下焊接开关，压下机头，焊接。焊接后，机头会自动抬起。取下整套夹具，放入带有待焊接工件的夹具中，继续焊接。
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